本机床主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种先进的无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的，滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍，从而更加节省材料，更易实现自动化加工。
该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有安全可靠的电液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择（用户可根据需要自备滚轮）。
本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。
（1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装ab座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。（见上图一）
（2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。（见上图二）
（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。（见上图三所示）
（4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。（见上图三所示）
（5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。（见上图四）
a、固定座分为ab两个，a座安装有轮杆座用以安装滚轮；b座安装有弹簧驱动机构和滑动座，后退位置调整丝杠和液压压力表开关。
b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。
c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±10°范围调整。
（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体的流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准；过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。（见上图五）
1、操作本机床严禁戴手套，尤其加工长丝杆时，工件更应加装保护装置。
2、非工作人员、非成年人应远离机床，各传动部位工作时，不要随意抚摸和调整，以防发生安全事故。
3、本机电器部分应良好接地。
4、本机工作完毕后，应切断总电源。
滚丝机应该怎样进行调试？任何机器不是买来就能直接进行使用的，还需要一些调试，那么大家知道滚丝机应该怎样进行调试吗？邢台滚丝机就为大家讲解一些。
一、安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。
二、支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。
三、支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。
四、改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。
脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。
五、滚丝轮牙位的调整常见有两种方法。
样件对牙位法：借助螺栓样件，调整两滚丝轮的牙位位置，通过调整动力分配箱上的滚轮牙位置调整盘，使一滚丝轮单独旋转，另一滚丝轮不动，来错过一个牙位，使两滚丝轮牙位与样件螺纹相符即可。
工件压痕法：启动主电机使滚丝机转动，启动液压电机把工件放到支撑块上，踏下脚踏开关，使一滚丝轮前移，两滚丝轮挤住工件螺坯，并随滚丝轮一起转动，使滚丝轮牙顶在螺坯上压出印痕立即抬起脚踏开关，取出压有印痕的螺坯，根据螺坯上的连接印痕情况，调整滚丝轮牙位调整盘，使印痕连接成一条连续螺旋线即可。
压痕法比样件对牙法精确度高，适用于多种规格螺纹，缺点是比较麻烦，必须有几件至几十件螺坯才可以调整完毕；样件对牙法只需要有一个螺纹样件即可，但精度低，更不适用于小螺距细工件的牙位调整。
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