11月21日，由中国高科技行业门户ofweek维科网主办的“ofweek 2019（第十届）太阳能光伏产业大会暨光伏行业年度评选颁奖典礼”在深圳成功举办。在下午进行的主题为《光伏产业前沿技术与创新应用》会场上，晶科能源产品管理部高级经理邱点兵对组件方面的技术前景展开了探讨，并与现场观众进行了深入交流，他从光伏组件技术发展趋势、tiger叠焊产品技术介绍、度电成本比较等进行阐述。
晶科能源产品管理部高级经理邱点兵，图片来自于ofweek维科网
光伏组件技术的发展趋势
在全球降低lcoe的大趋势下，降低系统初始投资，提高单瓦发电量成为了组件技术发展的关键方向。而基于高能量密度组件产品的开发，将进一步加快全球光伏平价上网进度。在产品技术方面，邱点兵列举了高效封装技术之叠瓦、拼片、叠焊等的优劣势。
邱点兵表示，叠瓦技术的原理为激光切割整片电池成5或6个小片，重叠部分用导电连接材料（导电胶）连接，电池片长边重叠排列串联成电池串。其优点是叠瓦连接无间距，同样尺寸组件可以放更多电池片，提升组件效率；电池表面无焊带遮挡，可用于发电的面积更大。其技术存在不足之处为设备成熟度有待提高，制程良率偏低；成本仍偏高，导电胶长期可靠性有待验证；专利问题较难突破。
与叠瓦不同的拼片技术也有自己的优势和不足，邱点兵提到，拼片的原理为电池使用7bb设计，激光将电池切半，使用定制工装和柔性三角焊带，基于二次焊接技术，将电池焊接排版，片间距很小。其优点为减小片间距，提高组件效率；正面的三角焊带有效提高组件功率。而不足之处在于仍存在片间距，影响组件效率，没有达到完全的高能量密度。
晶科tiger组件采用的叠焊技术是一种将电池片相互搭接焊接来提高组件效率的技术，它是将多主栅电池激光切半后，使用柔性焊带及定制工装，基于当前的焊接技术进行优化。优点是性能媲美叠瓦，成本、可靠性更优。不足是制程良率、工装匹配有待进一步改善。
tiger叠焊产品技术前景可期
晶科的tiger系列组件，采用叠焊技术告别了电池片间隙，保证了最大的组件利用面积，配合多主栅以及半片技术有效减少功率损失，输出功率达到460w，效率达到20．78％。
与传统5bb半片组件相比，tiger组件采用的圆丝焊带会带来更多的二次反射，发电量显着增加；在弱光性能上，tiger组件拥有更高的串联电阻，在弱光环境下表现更优。同时，如果发生隐裂，由于细栅上电流传播路径减少了50％，可以有效降低隐裂带来的功率损失。在组件可靠性方面，基于iec61215的标准，tiger组件进行了全方位的加严可靠性测试，测试结果显示，tiger组件可靠性优于常规5bb组件。
在度电成本方面，tiger组件的高效、高功率可以节约、人工、支架、线缆等epc成本以及有效节约土地面积，从而大幅降低电站初始投资，伴随着发电量的增加，度电成本显着降低。作为下一代高效组件产品， tiger 系列不仅仅带来了更前沿的技术，而且带来了更低的度电成本和更好的内部收益率。

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