电加热橡胶辊硫化罐采用哪种硫化工艺产品性能高、电加热硫化罐是一种新型的硫化方式。温度、压力、时间采用自动控制，性能稳定可靠，使用方便，安全环保无污染，比传统硫化罐节能百分之三十以上。电热管采用新型的导热绝缘氧化米材料，加热快效率高，使用寿命长。电热管分n组开关单独控制，达到工作温度后只保留其中1-2组保温工作，极大的节约用电能耗减少使用成本。罐内温度均匀无死角，压力恒定无误差，解决了因温度和压力不均匀造成的产品质量不同问题。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并自动切断电源。
硫化罐销售热线：18953603339 夏环
qq:1722295239
公司名称：诸城市龙达机械有限公司
硫化罐的安全操作规程
入罐前的准备
1.1 清理地面路轨?以及过渡路轨?去掉杂物。
1.2 摆好过渡轨?保证与罐内轨道?车间地面轨道一致?位置正确、牢固、安全。
1.3 将硫化车放在地面导轨上?注意?车轮槽一定要落在导轨面上?并检查两台硫化车连接杆是否可靠。
1.4 入罐前?给每台硫化车轴承加注润滑油。
1.5 将与管桩规格相配的下托架正确地放在硫化车上?按照下大上小、下长上短、左右对称原则?放置管桩。在放置过程?按规定根据管桩规格在不同层次上放置中?上托架。
1.6 检查卷扬机是否润滑良好、运转正常?连接好钢丝绳?注意接头处是否联接牢靠?同时检查吊环是否牢靠。
1.7 检查罐盖及悬挂装置是否位置正确?减速器是否加了润滑油?手摇是否轻快自如?密封圈是否完好?安装位置是否正确。
2 入罐
2.1 硫化车入罐时?必须专人指挥。
2.2 入罐时?必须平稳缓慢行进?要特别注意管桩不得碰擦罐体?必须逐辆拉入罐内?防止管桩掉下?倒入罐内?当有异常声响应紧急刹车检查?排除故障后才能继续入罐。
2.3 将罐盖轻轻推入罐体法兰齿间?摇动手摇减速器?罐盖转动到位后会碰上挡铁?即停止摇动减速器?将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置?特别注意齿形位置?再插上定位保险销?双保险到位?才算完成关盖。
2.4 关罐后由关罐人请检查人检查、确认合格?两人同在记录上签字?再由当班车间主任或班长现场监护检查?并签名作证方可进汽。
2 进汽
3.1 将蒸汽通入密封圈
3.2 打开进汽阀?直至罐内压力升至工作压力时?方可打开蒸汽管路中进罐体的截止阀?使密封圈的蒸汽也来至罐内。按厂蒸养工艺规范完成硫化养护全过程。进汽时?若发现汽阀联锁装置汽管冒汽?必须停止进汽?查明原因?处理后方可进汽。
3.3 在硫化罐养护过程中?操作工应观察硫化罐的各部位及仪表工作情况。
3.3.1 观察所有安全附件?安全阀、压力表、温度计、罐盖安全联锁装置?水位计工作情况。
3.3.2 观察冷凝水排放系统工作状况。
4 放气及开盖、出罐
4.1 打开罐盖程序?切断汽源?打开排汽阀?待罐上压力表已回到零位?按以下要点进行操作后方可开盖。
4.1.1 先将联锁装置的手柄移到开启位置?取下定位保险销?打开球阀?使罐内余汽放尽?在开启过程中?当罐盖径向移动6mm 时?应稍停片刻确认罐内无封锁余汽后?再继续摇动手遥减速器?将罐盖全部打开?若安全联锁装置自锁?严禁强行开门?必须等解锁后才开门。
4.1.2 开盖时?操作人员必须站在减速器一侧?不能面对硫化罐操作。
4.2 摆放好出罐过渡轨?连接好钢丝绳?平稳缓慢地拉车出罐?清理罐内掉落的制品碎块。
4.3 硫化罐开关盖均应有当班车间主任或班长在场监护?确保安全?并签名作证。每一罐的工作全过程情况均应记录在“硫化罐操作记录本”上?司炉组长应签字。
4.4 与硫化罐操作无关人员?在开关罐盖时不应在罐端附近停留。
3
4.5 硫化罐在运行过程中?如果突然发生故障?严重威协安全时?立即采取紧急措施?并报告生产部、技术部。
5 硫化罐在运行中出现下列情况之一时,应立即停止运行。
5.1 硫化罐的工作压力、介质温度超过许用值?采取各种措施仍降不下来的。
5.2 罐体、罐盖发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。
5.3 安全附件失灵?罐盖关闭不到位?连接管件断裂?紧固件损坏?难以保证安全运行。
5.4 密封圈爆裂?严重漏气。
5.5 操作岗位发生火灾?威胁到硫化罐安全操作。
5.6 硫化罐及其管道发生严重振动或有破损?危及安全运行。
 

---

诸城市龙达机械有限公司
夏环
15666886153
山东省诸城市高新园区